随着新能源产业的快速发展，18650圆柱电池在电动工具、储能系统及电动汽车等领域应用日益广泛。为满足规模化生产需求，海拓尔研发的圆柱电池PACK设备通过集成全自动点焊机、分选机和贴青稞纸机，实现了电池组制造流程的高度自动化与智能化。

一、全自动点焊机：精准高效的电池连接方案
采用先进的高频逆变技术，配备精密压力控制系统，确保镍片与电池极耳焊接牢固可靠。设备支持多工位同步焊接，单组电池组焊接周期可缩短至3秒以内。通过CCD视觉定位系统，自动校正电池位置偏差，焊接良品率可达99.5%以上。智能温控模块实时监测焊接温度，有效避免过焊、虚焊现象。

二、智能分选机：多维参数精准配组
集成内阻测试仪、电压检测模块和容量分选系统，可同时对电池的电压（精度±0.1%）、内阻（精度±1%）、容量等关键参数进行快速检测。采用机器学习算法，根据历史数据动态优化分选策略，确保同组电池参数一致性。配备六轴机械臂，每小时可分选2000支电池，支持±0.5mV的电压匹配精度。

三、自动贴青稞纸机：绝缘防护精准到位
采用高精度卷料放卷系统，配合视觉定位装置，实现青稞纸的自动裁切与精准贴合。特殊设计的真空吸附传送机构，确保绝缘纸与电池表面完全贴合无气泡。支持0.08-0.15mm厚度范围的青稞纸加工，贴合位置精度可达±0.2mm。可选配红外烘干模块，加速胶粘剂固化过程。

四、系统集成优势

1. 整线采用模块化设计，各单元既可独立运行也可联动作业
2. MES系统实时监控生产数据，生成完整的电池溯源档案
3. 换型调整时间不超过30分钟，支持18650/21700等多种规格
4. 能耗比传统设备降低40%，噪音控制在65分贝以下

海拓尔圆柱电池PACK设备已通过CE认证，在多家头部电池企业投入使用。实际应用数据显示，该设备可使PACK生产线人员配置减少60%，生产效率提升3倍，产品不良率控制在0.1%以内。未来，公司将持续研发支持更高节拍（目标300PPM）和AI质量预测的新一代设备，为新能源产业发展提供更完善的智能制造解决方案。